![[Rozmiar: 1100 bajtów]](../../../robocze/ruco.gif){kind=small}
|
INSTRUKCJA TECHNICZNA |
FARBA DO TAMPONDRUKU |
TYP T-01
1. ZASTOSOWANIE:
Uniwersalna dwuskładnikowa farba do tampondruku na szkle akrylowym, powierzchniach lakierowanych, metalu, tworzywach termoplastycznych, poliamidzie, poliwęglanie, twardym PVC, przygotowanym polietylenie i polipropylenie, poliuretanie. Ze względu na różnorodność chemiczna zadrukowywanej powierzchni należy przed przystąpieniem do druku wykonać testy. Dodatki używane podczas produkcji, formowania przedmiotów, itp. mogą mieć negatywny wpływ na przyczepność farby i powinny zostać usunięte przed drukowaniem.
2. CHARAKTERYSTYKA :
Wysoki połysk, wysychanie fizyczne, utwardzanie chemiczne. Farba T-01 charakteryzuje się dobrą odpornością mechaniczna i chemiczna. Jest odporna na światło i warunki atmosferyczne. Charakteryzuje się dobrym kryciem. Specjalne testy są zalecane przed produkcja. Materiały użyte do produkcji farby spełniają wymogi określone w normie EEC EN 71 (bezpieczeństwo zabawek) cześć 3(migracja elementów) z grudnia 1994 roku. Farby serii T-01 mogą być używane do druku na zewnętrznych częściach opakowań spożywczych.
3. KOLORY:
Dostępnych jest 12 kolorów bazowych, służących do mieszania szerokiej gamy odcieni. Pozwalają one uzyskać kolory odpowiadające palecie barw systemów Pantone, HKS, RAL, NCS, itp.
3.1. KOLORY BAZOWE:
| żółty jasny | B 1 | T 01-2291 |
| żółty | B 2 | T 01-2292 |
| pomarańczowy | B 3 | T 01-3851 |
| czerwony jasny | B 4 | T 01-3852 |
| czerwony | B 5 | T 01-3853 |
| różowy | B 6 | T 01-3854 |
| fioletowy | B 7 | T 01-5851 |
| niebieski | B 8 | T 01-5852 |
| zielony | B 91 | T 01-6722 |
| brazowy | B 10 | T 01-8337 |
| biały | B 11 | T 01-1001 |
| czarny | B 12 | T 01-9029 |
| baza transparentna | T 01-0026 |
3.2 PRODUKTY SPECJALNE:
3.2.1 KOLORY KRYJACE:
| biały kryjący | T01-1047 |
| czarny kryjący | T01-9026 |
3.3 EURO-SKALA / 4-KOLOROWE FARBY PROCESOWE:
Do druku 4-kolorowego (wg. normy DIN 16538) stosuje się następujące farby:
| Europa-żółty | T 01-2187 |
| Europa-magenta | T 01-3561 |
| Europa-cyan | T 01-5629 |
| Raster czarny | T 01-9035 |
4. PRODUKTY DODATKOWE:
Raster pasta może być dodawana w celu zredukowania przyrostu punktu i osiągnięcia większej ostrości punktów.
| Lakier | T 01-011 | |
| Raster pasta | T 01-0018 | (dodatek max. 10%) |
5. DODATKI:
5.1. ROZCIENCZALNIKI:
Przed rozpoczęciem druku, w celu uzyskania odpowiedniej lepkości farby należy użyć rozcieńczalnika.
| Rozcieńczalnik | szybki 35353 | (dodatek 15-25%) |
| Rozcieńczalnik uniwersalny | 38571 | (dodatek 15-25%) |
| Rozcieńczalnik do szkła | 100-VR-1390 | (dodatek 15-25%) |
5.2. OPÓZNIACZ:
Opóźniacz może być używany w celu spowolnienia procesu wysychania farby.
| Opóźniacz | 35928 | (dodatek 5-10%) |
| Opóźniacz wolny | 34392 | (dodatek max. 5%) |
| Opóźniacz bardzo wolny | 100-VR-1170 | (dodatek max.10%) |
Podczas druku w temperaturach powyżej 28° C zaleca się stosowanie opóźniacza 35928 jako rozcieńczalnika uniwersalnego. Należy zwróci uwagę, że nadmierne dodawanie opóźniacza może mieć negatywny wpływ na przenoszenie farby i odporność nadruku. Opóźniacz 34392 można stosować tylko w połączeniu z rozcieńczalnikiem 38571 lub opóźniaczem 35928.
5.3. UTWARDZACZ:
Standardowym utwardzaczem jest utwardzacz 37172. Proporcje mieszania wynoszą: 5 części farby do 1 części utwardzacza. W temperaturze pokojowej mieszanina farby i utwardzacza może być używana przez okres około 12 godzin. Do druku na szkle, w celu uzyskania wyższej odporności i przyczepności nadruku do podłoża zaleca się stosowanie utwardzacza 100-VR-1320. Po nadruku konieczna jest dodatkowa obróbka termiczna, wygrzewanie w temp. 180° C, przez okres około 25 minut.
| Utwardzacz uniwersalny | 37172 | (dodatek max. 20%) |
| Utwardzacz do szkła | 100-VR-1320 | (dodatek max. 20%) |
| Utwardzacz do szkła | 100-VR-1294 | (dodatek max. 5%) |
Ostateczna odporność fizyczna i chemiczna wykonanego nadruku uzyskuje się po około 36 godzinach, w temperaturze pokojowej. Podczas utwardzania temperatura otoczenia nie powinna być niższa niż 15° C. Należy również unikać podwyższonej wilgotności, ze względu na prawidłowe działanie utwardzaczy. Podczas druku wielokolorowego wszystkie warstwy farby musza być zadrukowane przed upływem 36 godzin. Po tym czasie zadrukowywanie utwardzonej warstwy farby staje się niemożliwe.
5.4. SRODEK REGULUJACY NAPIECIE POWIERZCHNIOWE:
Płynność powierzchni farby można poprawić stosując dodatek polepszający jej rozpływanie się. Środek ten redukuje napięcie powierzchniowe farby i umożliwia nakładanie na siebie kolejnych warstw farb, posiadających różne wartości napięcia powierzchniowego.
| środek plastyczny | (max. 0,5-1 %) | 100-VR-133 |
Środek poprawiający rozpływanie się farby zawiera silikon, dlatego też jego stosowanie należy ograniczyć do bezwzględnego minimum. Należy przy tym pamiętać, że zawartość silikony w farbie w pływa na zmniejszenie jej przyczepności do podłoża.
6. WSKAZÓWKI DRUKARSKIE:
6.1. KLISZE, SPRZET DRUKARSKI, TAMPONY:
Seria farb T-01 może być używana ze wszystkimi, aktualnie stosowanymi maszynami do tampondruku, wyposażonymi w klisze i tampony wszelkich rodzajów, używanych w przemyśle. Należy jednak zwrócić uwagę, że na proces końcowy ma wpływ wiele czynników, np. rodzaj kliszy, głębokość trawienia, kształt i twardość tamponu, lepkość farby, itp.
6.2. UTWARDZANIE:
W temperaturze pokojowej (20-21°C) farby serii twardnieją po około 5 minutach. Dodawanie utwardzaczy powoduje, że całkowite utwardzenie następuje po 36 godzinach. Aby przyśpieszyć proces wysychania można stosować nadmuch gorącego powietrza lub wygrzewanie pod lampami IR. Po wygrzaniu zadrukowane przedmioty powinny zostać schłodzone aby uniknąć ich wzajemnego sklejania.
6.3. PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI:
Powierzchnie polietylenowe i polipropylenowe musza być aktywowane przed nadrukiem. Można stosować aktywacje płomieniową lub koronowanie. W przypadku polietylenu napięcie powierzchniowe powinno wynosić min. 42 mN/m (Dyn/cm) w przypadku polipropylenu co najmniej 52 mN/m (Dyn/cm).
7. CZYSZCZENIE:
Zarówno klisze, siatki, rakle jak i inne narzędzia można czyścic stosując środek czyszczący RUCO 32335. Tampon nie powinien mieć jednak kontaktu z rozpuszczalnikiem. Jeśli czyszczenie nie jest przeprowadzane mechanicznie zaleca się stosowanie rękawiczek ochronnych. Środki czyszczące zanieczyszczone resztkami farb UV nie powinny być stosowane do farb konwencjonalnych, ze względu na brak możliwości recyklingu.
| Uniwersalny środek czyszczący | 32335 |
| Środek do maszyn czyszczących | 100VR 1240C |
| Środek ulegający biodegradacji | 100VR 1272 |
8. TRWAŁOSC:
Gwarantowany okres trwałości farb to 12 miesiecy, pod warunkiem składowania ich w temperaturze nie przekraczającej 21° C i w oryginalnych opakowaniach. Wyższe temperatury składowania skracają czas przydatności farby do druku.
9. UWAGI :
Dalsze informacje dotyczące bezpieczeństwa, przechowywania jak również aspektów ekologicznych można znaleźć w karcie charakterystyki produktu (MSDS).
Powyższe informacje bazują na aktualnym stanie naszej wiedzy. Jednakże, ze względu na wiele czynników mających wpływ na wykonanie podłoża, jak również na sam proces druku, zaleca się wykonanie testów w aktualnych warunkach, przed rozpoczęciem produkcji. Powyższa instrukcja nie stanowi gwarancji poszczególnych własności technicznych produktu, związanych z drukiem w konkretnych warunkach.